Энергосбережение как ориентир для развития бизнеса

В России Группа Legrand начала свой путь в далеком 1993 году. На сегодняшний день компания имеет несколько локализованных производств, отвечающих как требованиям самой Группы, так и нормам российского законодательства.
Группа Legrand владеет двумя действующими заводами в Ульяновской области, а также открыла в 2017 году производство по сборке источников бесперебойного питания во Владивостоке совместно с компанией «ИНСИСТЕМС» (входит в ГК «ЛАНИТ»). Завод «Контактор», один из крупнейших заводов электротехнической промышленности России стал частью Группы в 2007 году, продолжив выпускать высококачественную продукцию, которая сегодня используется на ведущих предприятиях энергоемких отраслей России и стран ближнего и дальнего зарубежья.
В целях соблюдения глобальной политики Группы Legrand по энергоэффективности, показатели эффективности работы завода замеряются отдельно по каждому участку производства. На основе еженедельного мониторинга и независимого аудита ежегодно формируется общий отчет с ключевыми индикаторами. Дополнением к корпоративным нормам на локальном уровне стал принятый в 2009 году в России федеральный закон №261-ФЗ «Об энергосбережении». Для соответствия требованиям закона на заводе «Контактор» сначала были проведены анализ состояния производства и модернизация процессов для повышения КПД завода. На втором этапе были введены учет и контроль потребления энергии с помощью разработки собственной уникальной системы с отчетностью по цехам и отдельным участкам.
На сегодняшний день потребление ресурсов сопоставляется с выполнением производственного плана, и в случае возникновения расхождений принимаются меры по устранению излишнего расхода энергии. Процесс изготовления буквально каждой детали оптимизирован с учетом необходимого энергопотребления. После открытия в 2013 году новой производственной площадки филиала ООО «Легран» «Ульяновский» эти практики были распространены и на второй производственной площадке.
Для соответствия изменяющимся требованиям законодательства Группой Legrand был проведен анализ вопросов энергоэффективности и выработаны решения по предотвращению неэффективности используемых технологий на самых ранних этапах подготовки производства и планировании новых линий. Так для решения поставленных задач на заводах компании при моделировании и создании новых продуктов обязательно учитываются экологические факторы и не допускается применение опасных веществ. Благодаря внедрению новых практик стало возможным получение рядом производимых продуктов экологических паспортов PEP® «Product Environmental Profile». В частности, такой паспорт есть у автоматического выключателя ВА57-35, производящегося на заводе «Контактор». Энергоэффективные трансформаторы Green T. HE (high efficiency) также были разработаны по стандарту экологической безопасности EN 50588-1 и благодаря низким потерям энергии обеспечивают снижение энергопотребления, сокращение расходов и снижение уровня выбросов CO2 в атмосферу.
Энергоэффективность в цифрах
Практика внедрения стандартов по энергоэффективности помогла компании выявить случаи нерационального расхода энергии и реализовать мероприятия по снижению влияния человеческого фактора. Благодаря наличию приборов учета и программы обязательного контроля, сотрудники предприятий Legrand следят за расходом энергии, а также вовлечены в процесс снижения энергопотребления. Результатом нового подхода стало развитие корпоративной ответственности персонала и сокращение расходов на энергоснабжение и отопление.
За 2017 – 2018 гг., как результат всесторонней модернизации и тщательного анализа, потребление электроэнергии снизилось на 3%, расход газа – на 6%, а использование воды уменьшилось на 26%. Были найдены и устранены теплопотери, произведена замена или проведена дополнительная изоляция труб. Вместе с обновлением компрессоров сжатого воздуха и рядом других обновлений предприятию удалось достичь экономии энергии на 190 мегаватт в год, а также более рационального расходования водных ресурсов за счет комплексной модернизации котельной и замены всей запорной арматуры.
«Сравнивая статистику завода «Контактор» за последние 10 лет, можно отметить снижение потребления электроэнергии на 10%, газа – на 15%, воды – на 20%. И эти показатели были достигнуты в условиях расширения производства. Это стало возможным за счет использования самых современных энергоэффективных технологий на новых производственных линиях и оснащения рабочих мест энергосберегающими светодиодными лампами», - прокомментировал Евгений Храповицкий, индустриальный директор Группы Legrand в России и СНГ.
Что касается филиала ООО «Легран» «Ульяновский», то за 4 года своей работы он также показал снижение энергопотребления. В частности, на предприятии были проведены замены всех ламп освещения, а производственные зоны были оснащены отдельными счетчиками. Примечательно, что в 2017 году оба предприятия в Ульяновске получили наивысшую оценку по результатам отчета Группы, доказав свои достижения в сфере энергоэффективности при проверке независимыми экспертами.
Развитие с фокусом на энергоэффективность
На сегодняшний день Группа Legrand продолжает развивать свое производство в России и строит новый завод в Ульяновской области с применением своих лучших энергоэффективных решений. Так, для энергоснабжения предприятия будут использоваться энергоэффективные сухие трансформаторы Legrand из серии Zucchini.
Все помещения нового завода будут оснащены современными системами освещения, а новая котельная изначально проектируется с учетом актуальных нормативных требований и будет отапливать помещения строго по заданным параметрам с использованием возможности автоматического включения и отключения в зависимости от изменений температуры, времени суток и других параметров. Современная диспетчеризация котельной дополнится новыми схемами теплоснабжения и вентиляции завода, которые будут более гибко регулировать климат в помещениях. Более точное зонирование позволит отапливать здания завода строго по необходимости, а для подачи теплого и холодного воздуха планируется использовать водяной теплоноситель. Ожидаемое ежегодное снижение энергопотребления за счет применения энергоэффективных решений и соблюдения требований федерального закона №261-ФЗ предприятиями Группы Legrand в Ульяновске – 2%.
Размещено компанией АО Контактор
Другие статьи
![]() | Модернизация как способ оптимизировать работу НКУ |
Приобретение и монтаж нового низковольтного комплектного устройства (НКУ) или модернизация старого – такой вопрос рано или поздно встает перед владельцами предприятий и эксплуатирующими организациями в системе электроснабжения.
![]() | Выключатели постоянного тока для промышленности и энергетики |
На протяжении всего периода своей деятельности завод «Контактор» (бренд Группы Legrandc 2007 года) разрабатывал и производил автоматические выключатели постоянного тока для нужд советской, а далее уже и российской промышленности.
![]() | Современное поколение ВА57-35М. Обновленные характеристики и расширенная линейка уставок ЭМР |
В современном мире требования к надежности, гарантии и стабильности характеристик автоматических выключателей, эффективной эксплуатации и безопасности энергетических установок растут одновременно с темпами развития промышленности, строительства и тра
![]() | Новое поколение ВА57-35М. Расширение областей применения |
Прогрессивным направлением совершенствования электротехнической продукции в мире является создание аппаратов с высокими экологическими показателями и возможностью их использования в различных областях применения.
![]() | Воздушные автоматические выключатели |
Воздушный выключатель представляет собой коммутационное механическое устройство, обеспечивающее гашение дуги с помощью сжатого воздуха, и отключение, проведение, включение токов при установленном состоянии цепи.




