BRIMA варит быстро, режет чисто.

    Гамма поставляемых под этой маркой изделий очень широка – от автоматизированных установок плазменной резки до компактных инверторных сварочных аппаратов. Самые универсальные в линейке BRIMA модели CT312 и CT416: они многофункциональны, удобны в работе, легко и экономично сваривают и разрезают толстые металлические детали, имеют низкий уровень шума. Несмотря на компактность и малый вес, они показывают рекордные показатели в работе, легко справляются с различными металлами, в том числе с нержавеющей сталью, медью, алюминием.

Модели CT312 и CT416 работают в трех режимах: MMA, TIG и CUT. Режим MMA предполагает ручную сварку покрытым электродом. TIG  - это аргонно-дуговая сварка неплавящимся электродом. CUT - режим плазменной резки. При работе в первых двух режимах оборудование имеет стабильную отдачу: высокочастотный ток на выходе остается постоянным, несмотря на различные длины дуги. Во время плазменной резки температура дуги под давлением сжатого воздуха поднимается до 10-15 тыс. C°, что и позволяет производить операцию.

В строительстве ручная дуговая сварка покрытыми электродами остается самым популярным методом сварки. Инверторы BRIMA, работающие только в режиме MMA, как и универсальные CT312 и CT416, производят выпрямленный сварочный ток высокой частоты. В результате оборудование обладает такими характера8стиками, как облегченный поджиг, стабильное горение дуги, получение идеальных по свойствам и виду сварных швов при минимальных энергозатратах. Все модели обладают автоматической защитой от перегрузок.

Самый мощный в линейке аппаратов, работающих только в режиме MMA, ARC-200B потребляет 7 кВА, весит 10 кг. Перечислим его основные характеристики: напряжение питающей сети - 220 В, максимальный входной ток сети - 32, 2 А, диапазон сварочного тока - от 20 до 200 А, напряжение холостого хода - 62 В, потери на холостаeм ходу - 40 Вт, КПД - 85 %, класс защиты - IP23. Аппарат имеет функцию форсирования дуги (arc force), благодаря которой шов получается плотным, с ровными чешуйками, а разбрызгивание практически отсутствует.

Оборудование BRIMA, осуществляющее аргонно-дуговую сварку, работает в двух режимах: MMA и TIG. Оно предназначено для работы с изделиями из стали, меди, титана и их сплавов. Бесконтактное высококачественное возбуждение дуги делает процесс сварки очень легким. Инверторная технология, положенная в основу установок BRIMA, позволяет сваривать сложные конструкции без каких-либо усилий. После поджига дуги ток плавно нарастает до базового значения. Все модели имеют цифровой дисплей и функцию форсирования дуги.

Один из лучших в линейке аппаратов, работающих в режиме аргонно-дуговой сварки, TIG-200P имеет еще и режим пульсации. Он обеспечивает превосходное качество сварки тонких конструкций, не оставляющей заметных следов: деформаций, коробления, трещин, прожогов и подрезов. Модель TIG-200P гарантирует высокое качество работы и при этом не требует высокой квалификации сварщика.

Сплошной шов получается в результате расплавления и кристаллизации отдельных точек с определенным перекрытием. При сварке импульсной дугой размер ванны определяется размером одной точки, которая за время паузы застывает. Следующая точка при застывании имеет надежную опору в ва8де предыдущей точки. Регулярность импульсов и устойчивость дуги достигаются благодаря горению в промежутках маломощной дежурной дуги.

Вот основные технические характеристики модели TIG-200P: напряжение питающей сети - 220 В, потребляемая мощность - 3, 9 кВА, диапазон сварочного тока - 10-200 А, ток минимума - 20-180 А, напряжение холостого хода - 42 В, период нагрузки - 60%, КПД - 85%. Весит аппарат 13, 2 кг.

Под маркой BRIMA выпускаются также инверторные установки, работающие исключительно в режиме CUT. Они режут черные и цветные металлы, чугун и различные сплавы. Расплавление металла и выдув его из зоны реза обеспечивает энергия сжатой дуги, называемой плазмой, и сжатого воздуха.

Вот как работает установка. Высоковольтный осциллятор (возбудитель всего процесса) инициирует создание дежурной дуги. Сжатый воздух переносит ее через узкое отверстие сопла, после чего она переходит в состояние плазмы и устанавливает электрическую связь с металлом, возбуждая появление основной дуги. Осциллятор отключается. Дуга плавит металл, а сжатый воздух выбрасывает его из зоны реза. Основные критерии плазменной резки - это толщина разрезаемого металла, скорость резки и качество реза.

Аналогичные установки многих других производителей требуют мощных и небезопасных осцилляторов, очень инертны при возникающих возмущениях (например, когда дуга обрывается), имеют большие габариты и массу. Кроме того, в их работе бывают провалы в передаче тока и напряжения, во время которых плазма теряет энергию. Этой особенностью и объясняются шероховатости на линии реза металла.

В аппаратах BRIMA ток выпрямляется на высокой частоте и таких провалов не бывает. В итоге дуга не теряет связь с обрабатываемой поверхностью - и разрезание идет быстро, уверенно, с минимальными потерями в сети. Линия реза получается очень чистой. Осциллятор, получающий питание от высокой частоты, не требует дополнительных устройств для раскачки, поэтому он мал в габаритах, надежен при поджиге и не капризен к внешним факторам.

Установки воздушно-плазменной резки CUT, выпускаемые под маркой BRIMA,   весят от 8 до 35 кг. Они чисто, легко и экономично режут металлические детали толщиной от 12 до 35 мм (в зависимости от мощности модели). Эти установки работают в 1, 8 раза быстрее, чем аппараты кислородной резки. Среднюю позицию в этой линейке занимает установка CUT-60 весом 19 кг, режущая металл максимальной толщиной 23 мм. Потребляемая мощность этой модели - 9 кВА, напряжение в сети - 380 В, диапазон сварочного тока составляет от 20 до 55 А, рабочее напряжение на дуге - 102 В.

Установки BRIMA, произведенные на основе передовых инверторных технологий, включают весь спектр функциональных возможностей и выполняют любой объем работ. Различие моделей по режимам позволяет выбрать оптимальный вариант. Все более популярными в строительстве становятся универсальные установки CT312 и CT416, сочетающие все режимы и при этом компактные и легкие, весом всего 9 и 13 кг соответственно.




Размещено компанией МИДАСОТ



Другие статьи

измените старые самоходные сварочные агрегаты

Дэпин

Современные самоходные сварочные агрегаты для строительства трубопроводов

Самоходные сварочные агрегаты как класс специальной техники были спроектированы для строительства магистральных, межпромысловых трубопроводов в условиях сложной пересеченной, болотистой или горной местности.

Свойства и виды сварочной проволоки

В статье рассматриваются различные виды сварочной проволоки, их отличия, маркировка, назначение

Самоходные сварочные агрегаты для строительства трубопроводов

классификация, тенденции развития самоходных сварочных агрегатов для ремонта, реконструкции и строительства трубопроводов

Классификация способов сварки

Современная промышленность располагает несколькими десятками видов и разновидностей способов сварки металлов, для изучения, оценки и определения рациональных областей применения которых целесообразно классифицировать их, разделив на две основные группы

© ООО "ИнтерМедиа" Полная версия